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博世力士乐RFID/蓝牙技术让产线多订单切换变得简单化
发布日间：2015-09-16 13:22:51 浏览次数：22
博世力士乐RFID系统及蓝牙beacon解决方案使用了*频RFID及蓝牙技术，用于在装配生产线将员工，产品及机器连接起来。博世力士乐将其称为一个工业4.0的解决方案，使用网络技术改造机器以实现智能制造。该公司使用自己的RFID硬件，并开发了IOT-Suite软件以管理并存储这些读取到的RFID及蓝牙数据并为员工展示相应的数据。
博世力士乐客户项目组装技术经理Andreas Jenke称，为使用这一新系统，公司将三条装配线合并成一条由9个分散的智能工站组成的半自动、多产品的装配线。每个工站配备了一个蓝牙接收器以及一个RFID读取器。
每个装配线员工携带了一个内置电池驱动蓝牙beacon的ID卡。该ID卡会发送出一个唯一的ID号码，该号码连接有该员工的名字，经验以及相关工位工作指导等信息。员工抵达相关工位时，工位蓝牙接收器会读取到员工的ID号码。
公司在每个产品或现场的元件上附着了一个博世的*频13.56MHz无源RFID标签(兼容ISO15693标准)，同时，软件上存储有标签序列号及其他描述符。当标记产品或元件到达9个智能工站时，工站配备的博世Rexroth ID 200 RFID读取器会读取到标签唯一ID号码，该号码连接着产品信息。软件可以识别到元件种类及正在生产的产品。接着，该软件会将员工工作指导书等信息展示到工作站前的触摸屏。工作人员便可使用触摸屏查看装配步骤。
同时，该软件还可提供制造过程的实时分析，并展示在工厂大屏幕上供管理人员查看。当生产过程中出现了任一问题或异常，该系统会发出警告。
此外，该软件还会对比收集到的RFID数据和现有库存管理软件存储的相关信息，从而判断需要补充的元器件保证生产不因缺料中断。Jenke解释，未来公司还会将数据分享给供应商，让元器件订购更自动化。
通过使用基于RFID的数据，装配线可以快速满足不同订单的新产品的生产。Jenke补充说：“这条柔性的生产线将我们的6个产品系列的生产切换时间降低为0。这是通向工业4.0的重要一步。”
到目前位置，该系统已给公司带来了很多好处。Jenke称：“这个系统提升了10%的生产效率并减少了30%的库存。”
Jenke称，蓝牙及RFID技术的使用让产线多订单切换变得更简单。他说：“切换时间减少让我们提升了供应能力。减少错误率也是另一个好处，过去，现场员工是通过读取纸质工作指导书进行操作的，这也很容易产生误读。现在，我们几乎已经达到了零失误生产的水平。”
