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博世智能化工厂：看不到纸张的车间
发布日间：2015-09-17 10:29:15 浏览次数：22
作为工业4.0战略的发起方之一，博世在工业4.0领域有着**的定位，既是运用工业4.0解决方案的实践者——在全球250个工厂应用工业4.0的概念、技术；又是提供工业4.0解决方案的供应商——为工业4.0研发并提供自动化产品、传感器、软件以及相关服务。
作为博世全球100多家4.0项目试点工厂之一，苏州工厂体现了博世的工业4.0战略在中国的成功落地。1999年，博世汽车部件（苏州）有限公司成立，是博世集团在中国*大的全资子公司。
这是一座十足智能化的工厂，员工进出车间需要严格的身份认证，甚至人脸识别技术也已经在此应用。在工厂车间内，工业4.0理念作用下的智能化场景处处可见，工业4.0不再是一个虚幻的抽象的概念。
工人进入车间需要穿着防静电工作服。不同寻常的是，工作服衣领内缝着一个RFID标签，这种标签具有射频识别功能，跟超市购物扫码原理类似。据博世工作人员说，工作服在送去清洗时容易丢失，丢了就要再领新的，造成资源浪费，于是他们就想出了这种把电子标签缝进衣服里的办法。只要扫描电子标签，就能追踪到衣服，再也不用担心服装丢失了。
一枚小小的电子标签，恰恰反映出了博世推行工业4.0的初衷——不是为推工业4.0概念而推工业4.0，*根本目的在于提*生产效率以及降低生产成本。
与很多整车厂生产车间有**不同，这里几乎看不到一张纸。因为一切可以电子化的数据都电子化了，车间随处可见的电子看板取代了之前需要打印张贴的纸张。
早班员工到达，刷卡之后自己的个人信息，包括照片、工号、技能信息等内容就会上传到系统，并在生产线旁边的大屏幕上呈现。生产线段的线长会重新核实员工的技能是否到期，然后根据每个人的技能信息把合适的员工安排到合适的岗位上。
事实上，从节假日通知到个人培训管理信息，这些文件都已实现无纸化呈现。以前一个文件可能需要从上到下层层传达，现在每个人可以定制自己所需的文档，每个人都有一个RFID标签，识别自己的标签即可获取信息——当然操作员、信息员、工程师等权限不同，能接收到的文档也有所不同。
